OpisPo meri oblikovane gumene komponente
Prednosti uporabe gumijastih komponent po meri
Zaradi svoje cenovne dostopnosti, prilagodljivosti in vsestranskosti je guma prednostna izbira materiala za nekatere aplikacije. Guma je zanesljiv in trpežen izdelek, ki bo prenesel vročino, mraz in druge elemente, ne da bi pri tem izgubil svojo prožnost. Dodatne prednosti oblikovanih gumijastih komponent vključujejo:
- Nizki stroški in hiter čas izdelave
- Trdnost in vzdržljivost
- Lahko se oblikuje v skoraj vsako obliko
- Odporen na številne kemikalije
LINDE ima zmogljivosti za izdelavo tesnil po meri za vsako uporabo in lahko obvladamo katero koli velikost proizvodne serije, da ustvarimo najbolj učinkovite in stroškovno učinkovite rešitve.
Gumijasti deli po meri za katero koli industrijo
■ Kemična predelava
Za kemično predelovalno industrijo lahko oblikujemo gumijasta tesnila po meri, ki so kemično odporna za uporabo posebej v tem temperamentnem okolju. Na primer, prilagojena gumijasta tesnila v tej industriji se lahko uporabljajo kot mehanska tesnila.
■ Letalstvo in obramba
Zavedamo se, da bi morala biti po meri oblikovana gumijasta tesnila odporna na vročino in kemikalije za vesoljsko in obrambno industrijo zaradi pritiskov v teh posebnih okoljih. Naša gumijasta tesnila po meri izpolnjujejo obe merili in so izdelana po najstrožjih tolerancah.
■ Nafta in plin
Naši pakerji v vrtini in tesnila za zapiranje vode cev v cevi so zasnovana tako, da se spopadejo z nestanovitno naravo naftne in plinske industrije. Oblikujemo in razvijamo natančne izdelke iz gume, ki jim lahko zaupate v ekstremnih pritiskih teh industrij.
■ Živilska, farmacevtska in biotehnologija
Ta tesnila so zasnovana z uporabo posebnih razredov, ki so bili razviti za higiensko uporabo, kot sta prehrambena in farmacevtska industrija. Vsako po meri oblikovano gumijasto tesnilo ohrani svojo celovitost, ko se sooči z izzivi, ki jih ponujajo te industrije.
■ Cestni, železniški in pomorski prevoz kemikalij
Za cestno, železniško in pomorsko kemično transportno industrijo lahko razvijemo tesnila za črpalke po meri in tesnila za pokrove in dostopne lopute.
■ Jedrska energija
Jedrska energija je odvisna od trajnih izdelkov, ki lahko prenesejo ekstremne dejavnike industrije. Naša okenska tesnila, tesnila sovoznikov in tesnila pokrovov bobnov za zadrževanje radioaktivnih odpadkov so na primer odvisna od zanesljivosti po meri izdelanih gumijastih tesnil, zasnovanih z mislijo na jedrske elemente.
Postopki in prednosti oblikovanja gumijastih komponent po meri
Postopek oblikovanja gume običajno vključuje enega od treh postopkov: stiskanje in brizganje.
Stiskanje gume
Stiskanje je naš najpogosteje uporabljen postopek oblikovanja gume in vključuje polaganje listov ali kosov hladne, predhodno oblikovane gume na segret kalup. Kombinacija toplote in pritiska se uporabi za stiskanje gume v kalup, nato pa se izdelek ohladi. Po ohlajanju se ulita gumijasta komponenta odstrani in bliskavica se obreže.
Prednosti stiskanja:
- Vsestranski in stroškovno učinkovit postopek izdelave orodij, ki omogoča visoko gostoto votlin v vsakem kalupu in hitrejše pretočne čase.
- Sposoben izdelati veliko količino oblikovanih komponent v enem ciklu.
- Najcenejša možnost proizvodnje.
- Postopek z manj odpadki, saj se material položi neposredno na kalup, namesto da teče skozi različne komponente.
Slabosti stiskanja:
- Ne more ustvariti ozkih toleranc in ne deluje za kompleksne konfiguracije.
- Če predhodno oblikovana guma ni pravilno nameščena na kalup, lahko pride do težav s konsistenco delov.
- Postopek odstranjevanja lusk lahko poveča čas proizvodnje.
Brizganje gume
Brizganje je postopek, pri katerem se predhodno segret material vbrizga v ogret kalup skozi kanal in niz kanalov, znanih kot tekači, pri čemer se vsaka votlina enakomerno zapolni. Ko se kalup ohladi, se utrjeni deli odstranijo in morebitni madeži se odstranijo. Ker ta postopek zahteva prehod (ali "črvine") za dostavo segrete gume v vsako votlino, lahko povzroči več odpadkov, razen če se uporabi ogrevan prehod.
Prednosti brizganja:
- Strožje tolerance kot drugi procesi
- Hitrejši, popolnoma avtomatiziran proizvodni čas
- Ta postopek povzroči manj materialnih odpadkov, če se uporabljajo ogrevani kanali, kot druge metode.
Slabosti brizganja:
- Brizganje ima manj votlin kot drugi kalupi, kar zahteva več ciklov pri izdelavi velikih količin izdelkov.
- Če uporabljate neogrevane kanale, se lahko material nabere v sistemu in poveča količino odpadkov.
- Višji stroški orodja kot drugi procesi
- Zapletenost sistema lahko privede do težav s kalupi, ki se ne napolnijo do konca, ali pa se v kalupe vbrizgajo tuji delci.
Kontaktiraj nas
Linde lahko sodeluje z vami pri razvoju gumijastega tesnila po meri, ki ne le izpolnjuje vaše zahteve glede uporabe, temveč presega vsa vaša pričakovanja.
Ne glede na to, ali potrebujete gumijasto oblikovanje po meri s temperaturno odpornostjo, splošno kemično odpornostjo ali toplotno odpornostjo, lahko oblikujemo, razvijemo in izdelamo popolno gumijasto tesnilo za vas.
Za več informacij o naših prilagojenih gumijastih tesnilih, gumijastih letvicah po meri ali visoko zmogljivih O-tesnilih FFKM se še danes obrnite na enega od naših tehničnih strokovnjakov.
Priljubljena oznake: gumijaste komponente po meri, proizvajalci, dobavitelji, tovarna izdelanih gumijastih komponent po meri
