Zelo pogost proizvodni postopek, ki se uporablja v industrijah, povezanih z gumo, plastiko in drugimi polimeri, se imenuje oblikovanje. Za doseganje različnih ciljev je mogoče uporabiti različne vrste postopkov oblikovanja. Splošni cilj postopka je oblikovati surovine v poljubno želeno obliko z uporabo kalupne votline.
Toda kateri od teh proizvodnih procesov je bolj primeren za vaše potrebe? Preberite našo podrobno primerjavo kompresijskega vlivanja in brizganja, da ugotovite najboljšo tehniko za svoje potrebe.
Kaj je kompresijsko oblikovanje?
Kot že ime pove, se pri stiskanju materiali stisnejo, da dosežejo želeno obliko.Med tem procesom se surovine, dane v votlino kalupa, segrejejo. Nato se z vrha v staljeno plastiko vstavijo posebej oblikovani čepi.
Čepi tesnijo votlino in izvajajo visok pritisk na material. Pod visokimi temperaturami in visokim pritiskom se surovina začne strjevati v votlini kalupa in nastane nov izdelek ali komponenta.
Prednosti stiskanja
- Zagotavlja odlično površinsko obdelavo
- Potreben je kratek čas za nastavitev Čas izvedbe je kratek
- Izguba je minimalnain izdelava prototipov je lažja
- Velikosti izdelkov imajo lahko širok razpon, vendar je najbolj primeren za dele z velikim prerezom
- Popoln za dele, ki zahtevajo dolgo strjevanje in jih je treba izdelati v manjših količinah
- Lahko se obdelujejo materiali, ki so trdi in imajo visoko trdnost
- Stroški orodja in opreme so nizki.Orodje je preprosto in cenejše v primerjavi z brizganjem.
- Čeprav ima ta tehnika daljši čas cikla, uporablja nizkotlačni kalup in takorazlične vrste votlin je mogoče izdelati brez visokih stroškov orodja.
Slabosti kompresijskega oblikovanja
- Thestopnja tolerance je srednjazato izdelani deli niso zelo dosledni
- Morda bo potrebno tudi odstranjevanje svetlobe. Preblisk je, ko smola uhaja med dvema deloma. To dodatno smolo je treba obrezati ročno, kar znatno upočasni proizvodnjo. Poleg tega presežka ni mogoče zmleti, kar povzroči večjo izgubo.
- Za odstranitev hitrega ročnega dela je potrebno, kar poveča naložbo v človeški kapital.
- Časi zdravljenja so daljši. Čas, potreben za ponovitev cikla, je od 1-6 minut, kar je veliko počasneje kot pri brizganju. Torej,ni primeren za velikoserijsko proizvodnjo.
- Tehnika ni primerna za zapletene dele. Najbolj primeren je za dele preprostejše zasnove
- Kontaminacija je pogosta pri barvni plastiki in silikonu
Uporaba stiskanja
1. Avtomobilska industrija: Pri izdelavi se uporablja postopek stiskanja avtomobilski deli kot so plošče za traktorje, avtomobile in druga vozila. Uporablja se tudi za armaturne plošče, sredinske konzole, vratne plošče
2. Računalnik in sorodne naprave: Uporablja se za igralne konzole, krmilnike in tipkovnice.
Kuhinjska posoda: Ukvarja se s proizvodnjo posod za shranjevanje, pokrovčkov za steklenice in drugih majhnih plastičnih potrošniških izdelkov.
3. Medicinski in zobozdravstveni pripomočki: Zamaški za brizge, dihalne maske in modeli za medicinske študije so izdelani s kompresijskim oblikovanjem.
4. Električne naprave: Električni izolatorji in zunanji pokrovi gospodinjskih aparatov, kot so hladilniki in pralni stroji, so prav tako izdelani s stiskanjem. Vtičnice, prednje plošče, stikala in merilne naprave so še nekateri drugi primeri.
5. Šport: Oprema, kot so rolke, zaščitna oprema in snežne deske, je izdelana s to tehniko.
Kaj je brizganje?
Tehnika izdelave z brizganjem se lahko uporablja za množično proizvodnjo izdelkov iz različnih materialov z različnimi mehanskimi lastnostmi, kot so steklo, kovina, polimeri in elastomeri.V nasprotju s stiskanjem se materiali pri brizganju vbrizgajo v zaprto votlino kalupa, kar ima za posledico vsakokratno proizvodnjo enakih izdelkov.
Z brizganjem je mogoče izdelati velike količine izdelkov, ki so konsistentne v svoji končni obliki. Najprej se oblikuje kalup iz jekla ali aluminija. Kalup je sestavljen iz dveh delov, votline in jedra. Ta dva dela združita visok pritisk strojev.
Silikon ali plastika se nato stopi in vbrizga v kalup. Kalup lahko nato kalimo ali ohladimo na želeno temperaturo.
Prednosti brizganja
1. Visoka proizvodna učinkovitost: ko je kalup razvit, postane postopek zelo hiter. Čas cikla je lahko kratek kot 10 sekund.
2. Če je obseg proizvodnje velik, je strošek na del precej nizek. Pri srednjih količinah proizvodnje je tudi strošek na del majhen, če se uporabljajo aluminijasti kalupi. torejta metoda je bolj stroškovno učinkovita.
3. Možna je velikoserijska proizvodnja enakih delov.
4. Za postopek brizganja je mogoče uporabiti široko paleto materialov od termoplastičnih materialov do tekočega silikona.
5. Izgube je malo ali nič, ker se ne ustvari blisk. Neuporabljen material je mogoče enostavno reciklirati, zaradi česar je stroškovno učinkovit.
6. S pravilno zasnovo kalupa je mogoče doseči podrobne kompleksne oblike. Staljena plastika se vbrizga v segret kalup z visokim pritiskom, ki pritisne material na kalup in tako omogoča, da se oblikuje v zapletene oblike in modele.
7. Po izdelavi delov niso potrebne skoraj nobene sekundarne operacije. Nobenih robov ni treba odstraniti, kar pomeni manj odpadkov, izdelki pa imajo običajno dober zaključek po proizvodnji.
Slabosti brizganja
Začetni stroški so zelo visokiv primeru kalupa iz nerjavečega jekla za proizvodnjo velikih količin delov. Načrtovanje in izdelava kalupa za brizganje lahko traja tudi dolgo časa. Če je obseg proizvodnje majhen, bi se stroški na del povečali. V tem primeru bi bilo bolje razmisliti o aluminijastih kalupih.
Za izdelavo kalupa iz nerjavečega jekla je začetni čas priprave dolg.Izdelava jeklenih kalupov lahko traja do 12 tednov.
Pri načrtovanju kalupov je treba upoštevati nekatere konstrukcijske omejitve. Kot je postavitev ejektorjev, vrat in hladilnih linij, izogibanje napakam, kot so ostri robovi, in nadzor debeline sten, da bo proizvodni proces gladek.
Uporaba brizganja
Brizganje ima več aplikacij, od potrošniških igrač do komponent letal.
1. Gradnja: Kalupi za brizganje se uporabljajo za izdelavo majhnih ročnih orodij, pritrdilnih elementov in drugih dodatkov.
2. Živilska industrija: Posode za hrano in pijačo, pokrovi, sestavni deli tekočih sistemov ter filtrirne in točilne naprave so izdelani po metodah brizganja plastike.
3. Medicinska industrija: Z istim postopkom se proizvajajo tudi kirurški izdelki, komponente zobnega rentgena, kompleti za testiranje, zapirala in zamaški.
4. Elektronika: Uporablja se za izdelavo stikal, zapiral za vezja, ohišij za baterije, komponent namiznih in prenosnih računalnikov
5. Avtomobilska in vesoljska industrija: Uporablja se za izdelavo plošč, ohišij, ohišij in komponent šasije.
Stiskanje v primerjavi z brizganjem: Kakšna je razlika?
Plastiko in druge sorodne surovine je mogoče oblikovati z različnimi postopki. Pri primerjavi kompresijskega vlivanja z brizganjem morate razumeti, katera metoda je primerna za vaše posebne potrebe. Katera metoda je bolj učinkovita in katero je mogoče uporabiti za širok nabor modelov in prototipov?
Tako brizganje kot stiskanje uporabljata toploto in pritisk za doseganje želene oblike plastičnih surovin.Vendar pa vam lahko nekatere ključne razlike pomagajo izbrati najboljšo možnost. Preberite več, če želite izvedeti.
Razlike v procesni mehaniki
Kompresijsko oblikovanje je razmeroma preprost postopek, ki zahteva nekaj komponent, kot so surovi polimer, ogrevan kalup in čep. Postopek poteka na naslednji način.
1. Najprej se surov plastični material stisne in segreje.
2. Segret material se nato postavi v odprto matrico z določenim prečnim prerezom. V tem koraku je poudarek na spodnji polovici materiala.
3. Za končno obliko zgornji čep vtisnemo v plastični material. To zagotavlja enakomerno porazdelitev materiala v votlini kalupa.
Po drugi strani pa brizganje zahteva večje število komponent, vključno z brizgalnimi enotami, dozirnimi lijaki, grelniki, hidravličnimi cilindri, vpenjalnimi enotami in drugimi. Evo, kako se to naredi:
1. Najprej se surovine, kot so najlon, polipropilen, polistiren ali akril, pretvorijo v majhne smole ali pelete, ki se nato dovajajo v lijak.
2. Surovine se nato dosledno segrevajo in prenašajo v kalup, da dosežejo želeno obliko
3. Drugi del kalupa je nato pritrjen z vpenjalno enoto. Končni izdelek se ohladi, preden se sprosti iz matrice.
Poraba materiala
Pri brizganju se lahko uporabljajo toge termoplaste skupaj s termoplastičnimi elastomeri in uretani. Pri stiskanju se pogosto uporabljajo prožni materiali, kot sta silikon in guma. Stiskanje se lahko uporablja tudi za BMC (Bulk moulding joint) in SMC (Sheet moulding Assembly) za izdelavo togih komponent.
Postopek brizganja ne povzroči bliskavice in zato ne pride do izgube materiala. Če ostane nekaj materiala, ga lahko stopite in ponovno uporabite. Kompresijsko oblikovanje ima okoli izdelkov blisk, ki ga ni mogoče ponovno uporabiti. Tako se nekaj materiala v vsakem ciklu izgubi.Brizganje je torej učinkovitejše z vidika izrabe materiala.
Čas za kolesarjenje
Kar zadeva hitrost obdelave,postopek brizganja je bistveno hitrejši od stiskanja. Čas cikla brizganja je le nekaj sekund v primerjavi z nekajminutnim ciklom stiskanja. To je predvsem posledica časa strjevanja, ki je potreben za kompresijsko oblikovane komponente, preden se jih odstrani iz kalupov.
Kompleksnost plesni
Če vas zanimajo bolj zapleteni modeli z visoko natančnostjo, je brizganje vaša najboljša možnost.Brizganje omogoča enostavno eksperimentiranje z različnimi oblikovalskimi idejami, bolj priročno. Poleg tega vam brizganje omogoča tudi testiranje izdelka v dejanski nastavitvi pred začetkom proizvodnje.
Zato se brizganje uporablja za izdelavo zapletenih modelov in se uporablja pri izdelavi slušalk, plastičnih posod, zaščitne opreme ter drugih plastičnih in silikonskih izdelkov.
Stiskanje se osredotoča predvsem na preprostejše dele zaradi manj sofisticiranih postopkov in komponent tehnike.Deli, kot so električno ohišje, pokrovčki za steklenice in okrogli vložki, so oblikovani s pomočjo kalupa za stiskanje, kar pojasnjuje njihovo preprostejšo zasnovo.
Primerjava stroškov
Stroški za brizganje in stiskanje se razlikujejo glede na vrsto uporabljenega materiala, zahteve izdelka in druge dejavnike. Na splošno je stiskanje manjše kot brizganje, vendar so cene na del višje zaradi daljšega časa cikla in postprodukcijske obdelave. torejstiskanje je boljše za manj zapletene dele in majhne količine proizvodnje.
Začetni stroški brizganja so visoki zaradi večjih investicij, potrebnih za načrtovanje in izdelavo orodja. Toda ko so kalupi oblikovani, jih je mogoče enostavno vzdrževati in pomagajo pri proizvodnji velikih količin izdelkov. Zmanjša se tudi postprodukcijska obdelava, kar zmanjša stroške dela.Tako je za proizvodnjo kompleksnih delov v večjih količinah postopek brizganja prava izbira.
Kompresijsko vlivanje v primerjavi z brizganjem: kaj je za vas boljše?
Dolgotrajna je razprava o tem, katero vrsto postopka oblikovanja je treba uporabiti. Vsak postopek oblikovanja ima svoje prednosti in slabosti. Če vas zanima izdelava velikih količin kompleksnih izdelkov z nizkimi stroški in boljšim vizualnim videzom, je brizganje najboljša možnost.
Brizgani izdelki so tudi trpežni in je lažje spreminjati njihove velikosti.V tehniki brizganja je mogoče uporabiti veliko različnih materialov, ustvariti je mogoče več plasti in možna je tudi množična proizvodnja z visoko konsistenco. Zaradi vseh teh prednosti je brizganje neverjetna proizvodna rešitev.
Po drugi strani pa se moramo za stiskanje odločiti, če so deli, ki jih oblikujemo, večji, enostavnejših oblik in jih je treba izdelati v manjših količinah, ker je postopek dolgotrajen.
Zaključek
Kot že rečeno, ni mogoče dati dokončnega odgovora, kateri postopek oblikovanja je najučinkovitejši. Vse je odvisno od vrste rezultata, ki ga želite, proizvodnih zahtev in kompleksnosti zasnove.
Izbira pravih metod je odvisna od vašega razumevanja postopka in sposobnosti, da ocenite, kateri postopek najbolje ustreza vašim potrebam.