Prednosti tekoče silikonske gume: obsežen vodnik

Kaj je tekoča silikonska guma?

Tekoča silikonska guma(LSR) ni samo silikonska guma v tekoči obliki. Namesto tega nastane z utrjevanjem dolgih polisiloksanskih hrbteničnih ogrodij z uporabo platine in peroksida v silikonski gumi. Ti katalizatorji tvorijo zamrežne povezave, ki okrepijo natezno in trgajočo trdnost elastomera.

Posledično je LSR sestavljen iz kratkih polimernih verig z nizko molekulsko maso. Poleg tega ima ta vrsta silikonske gume boljše pretočne lastnosti.

LSR se obdeluje s tekočim brizganjem. Najprej se tekoča surovina zmeša v enakih delih iz dveh ločenih komponent. Nato se vbrizga v vroč kalup skozi sistem hladnega tekača. Zaradi fleksibilnosti oblikovanja je brizganje LSR primerno za izdelavo izdelkov s kompleksno geometrijo v velikih količinah.

Katere so različne vrste tekoče silikonske gume?

Tekočina Injection Oblikovanje (LIM)

Tekoče brizganje LSR se izdeluje po postopku tekočega brizganja. Postopek ustvarja visokokakovostne izdelke iz gume s kompleksnimi in zapletenimi oblikami.Poleg tega je LIM LSR biokompatibilen, dosleden in natančen.Prilagodljivost oblikovanja tega elastomera je idealen za izdelavo delov različnih oblik in velikosti.

Vulkanizacija pri sobni temperaturi (RTV)

LSR, vulkaniziran pri sobni temperaturi, je vrsta LSR, ki se strdi pri sobni temperaturi, ne da bi potrebovali dodatno toploto. Običajno se pri izdelavi RTV LSR za utrjevanje gume uporablja platinasti katalizator.

Posledično je RTV LSR primeren za aplikacije, ki ne potrebujejo toplote. Lastnosti tega LSR vključujejo nizko kompresijo, kemično odpornost, električno izolacijo in visoko toplotno stabilnost.

Fluorosilikon kavčuk (FSR)

Molekularna struktura fluorosilikona LSR vsebuje fluor. Fluor okrepi lastnosti LSR in izboljša njegovo odpornost na kemikalije, goriva in olja. Poleg tega lahko ta vrsta LSR prenese visoke temperature in ima odlične fizikalne lastnosti, kot sta prožnost in visoka odpornost na trganje.

Ker lahko fluorosilikonski LSR prenese visoke in nizke temperature, se uporablja za tesnjenje in uporabo tesnil z ekstremnimi delovnimi pogoji.

Samolepilni LSR

Samolepilni LSR se lahko oprime drugih substratov, ne da bi potreboval vezivo. Ta vrsta LSR vsebuje reaktivno silikonsko smolo, ki izboljša oprijem na različne podlage, vključno s steklom, kovinami in plastiko.

Poleg tega se ta vrsta LSR hitro strdi in ima dobro fleksibilnost in kemično odpornost.Samolepilni LSR je še posebej primeren za aplikacije za prelivanje in aplikacije, ki morajo povezati dva različna materiala, vključno s silikonsko gumo.

Medicinski razred LSR

Proizvodni proces za LSR medicinskega razreda sledi strogim pravilom, ki zagotavljajo, da je primeren za uporabo v medicini. Ta vrsta LSR je biokompatibilna, nestrupena in sterilna.

Kakšne so prednosti tekoče silikonske gume?

Fizične lastnosti:tekoči silikonski kavčuk ima odlične fizikalne lastnosti, po katerih se razlikuje od drugih elastomerov. Ta material je prilagodljiv in ga je mogoče oblikovati v več oblik in velikosti. Poleg tega se tekoči silikonski kavčuk zaradi svoje vzdržljivosti in toplotne odpornosti uporablja za več industrijskih aplikacij pri visokih temperaturah.

Biokompatibilnost:LSR je biokompatibilen in inerten. Ta elastomer ne reagira s telesnimi tekočinami in ne povzroča alergijskih reakcij. Poleg njegove biokompatibilnosti je LSR mogoče sterilizirati, ne da bi spremenili njegove fizikalne ali kemične lastnosti. Ta elastomer se uporablja v medicinski industriji za izdelavo več medicinskih pripomočkov, vključno z vsadki, dihalnimi, ortodontskimi in ortopedskimi pripomočki. Te naprave izboljšujejo kakovost življenja, tolažijo bolnike in zmanjšujejo tveganje za alergijske reakcije.

Kemična odpornost:LSR ima odlično kemično odpornost, zaradi česar je idealen za aplikacije s kemično izpostavljenostjo. Kemična odpornost LSR je posledica njegove zelo prožne molekularne strukture in velikega raztezka ob pretrganju. Ta elastomer se uporablja v letalski, elektronski in avtomobilski industriji.Poleg tega se uporablja za izdelavo izdelkov, vključno s tesnili, o-obročki in tesnili za težka okolja.

Prilagodljivost oblikovanja:LSR je prilagodljiv in ga je mogoče oblikovati v različne kompleksne oblike in velikosti. Ta elastomer ima nizko viskoznost in visoko natančnost. Zato polni kalupe za ustvarjanje zapletenih modelov z dosledno kakovostjo. Fleksibilnost oblikovanja LSR se pogosto uporablja v medicinski industriji, industriji potrošniških izdelkov in avtomobilski industriji.

Katere so običajne uporabe tekoče silikonske gume?

Kot smo že omenili, je zaradi lastnosti LSR idealen za različne aplikacije. Različne industrije, ki uporabljajo ta elastomer, vključujejo:

Avtomobilizem: avtomobilska tesnila in tesnila so izdelana iz LSR. Ta elastomer se uporablja tudi za izdelavo komponent in priključkov za dušenje vibracij.

Aerospace:LSR se uporablja za izdelavo cevi, tesnil in tesnil za uporabo v vesolju.

elektronika: elektronske komponente, kot so tesnila, konektorji in tipkovnice, so izdelane iz materialov LSR

Potrošniško blago: LSR se uporablja v industriji potrošniškega blaga za izdelavo kuhinjskih pripomočkov, športne opreme, izdelkov za dojenčke

Skrb za zdravje: kirurški instrumenti, katetri, maske, infuzijske črpalke, medicinske cevi in ​​brizge so nekateri medicinski pripomočki LSR, izdelani iz tekoče silikonske gume

Kako izdelati izdelke iz tekoče silikonske gume?

Tekoče silikonske gume so fleksibilne in jih je mogoče oblikovati v različne izdelke z uporabo več postopkov. Običajne metode izdelave LSR vključujejo brizganje, stiskanje in prenos.

Brizganje

Postopek brizganja vbrizga mešani LSR v votlino kalupa. Ta model je običajno v obliki želenega izdelka. Ko elastomer napolni kalup, se začne strjevati in strjevati. Čas strjevanja se razlikuje glede na vrsto uporabljenega LSR. Ko se LSR strdi, pustimo, da se ohladi in dodatno strdi.

Izdelek iz brizgane gume se nato odstrani iz kalupa in dokonča. Končna obdelava gumijastega izdelka lahko vključuje nanašanje prevleke ali obrezovanje odvečnega materiala.

Brizganje je široko uporabljena metoda proizvodnje gume, ki proizvaja dosledno visoko kakovostne izdelke z natančnimi tolerancami in minimalnimi odpadki. Postopek je zelo učinkovit in natančen, zaradi česar je primerna izbira za obsežno proizvodnjo. Kljub svojim prednostim ima brizganje določene omejitve, kot so visoki začetni stroški, daljši dobavni roki in omejene možnosti materiala.

Stiskanje

Pri stiskanju se mešanica LSR ne vbrizga v kalup. Namesto tega se izvede, preden se postavi v votlino kalupa. Po zaprtju votline kalupa je material podvržen visokemu tlaku in temperaturi, ki ju uporablja hidravlična stiskalnica.

Ta postopek nato utrdi in utrdi material. Po strjevanju in ohlajanju se končni gumijasti izdelek odstrani.

Za razliko od brizganja ima kompresijsko brizganje nizke vnaprejšnje stroške. Postopek proizvaja tudi minimalne odpadke, končni izdelki pa imajo visoko natezno trdnost. Vendar ima kompresijsko brizganje daljši čas priprave kot brizganje, postopek pa je manj natančen.

Prenosno oblikovanje

V procesu prenosnega oblikovanja se LSR pred segrevanjem zmeša s pigmenti in strjevalnimi sredstvi. Material se nato naloži v prenosni lonec in postavi v stiskalnico.

Po izvajanju pritiska na lonec za prenos, kanal potisne material LSR v votlino kalupa. Kalup se nato segreje, da se elastomer strdi in strdi. Po strjevanju se končni izdelki odstranijo.

Transfer molding je primeren za izdelavo kompleksnih oblik visoke trdnosti. Poleg tega ima postopek visoko natančnost in dosledno kakovost. Vendar pa je slaba stran prenosnega oblikovanja ta, da je primeren samo za majhne proizvodne serije in ima visoko začetno naložbo.

Spodnja tabela povzema razlike med brizganjem, stiskanjem in prenosom

Zaključek

Tekoča silikonska guma je vsestranska in se uporablja za proizvodnjo več izdelkov v več panogah.

Zaradi svojih odličnih lastnosti je material primeren za uporabo v medicini, avtomobilski industriji, prehrani in potrošniških izdelkih. Ker obstajajo različne vrste LSR, je najbolje izbrati tistega, ki ustreza vaši uporabi in postopku oblikovanja.