Oblikovan ali brizgan? Prednosti in slabosti postopka oblikovanja gumijastega tesnila
Stroji za vlivanje (kompresijsko vlivanje) in stroji za vbrizgavanje (vbrizgavanje) sta dva postopka vlivanja, ki se običajno uporabljata pri proizvodnji izdelkov iz gume. Vsak od njih ima edinstvene prednosti in slabosti in je primeren za proizvodnjo različnih vrst izdelkov iz gume. V nadaljevanju bo podana podrobna primerjava vidikov poteka procesa, učinkovitosti proizvodnje, kakovosti izdelkov, stroškov itd. ter zagotovljena ustrezna podatkovna podpora.
Proces
Stiskanje
Stiskanjeje, da predhodno stehtano gumijasto zmes damo v ogreto votlino kalupa, z uporabo tlaka in temperature skozi ploščasti vulkanizacijski stroj, omogočimo pretok gume v kalupu in napolnimo votlino ter po določenem obdobju vulkanizacijske reakcije oblikujemo gumijaste izdelke želene oblike. Ta postopek je primeren za izdelke preprostih oblik in velikih velikosti, kot so tesnila, tesnilni obročki itd.
Brizganje
Brizganje je pošiljanje gumijaste zmesi v ogrevan sod stroja za brizganje skozi dozirno napravo, in potem ko je gumijasti material segret in plastificiran v sodu, se staljeni gumijasti material hitro vbrizga v zaprto votlino kalupa skozi visoko tlačno delovanje vijaka ali bata, izdelek pa nastane z vulkanizacijo. Ta postopek je primeren za izdelke s kompleksnimi oblikami in visokimi zahtevami glede dimenzijske natančnosti, kot so tesnila, blazinice za blaženje udarcev itd.
Produktivnost
Stiskanje
Proizvodni cikel stiskanja je razmeroma dolg, vključno s koraki namestitve gumene zmesi, vpenjanja kalupa, segrevanja in vulkanizacije, odpiranja kalupa in prevzema delov. Čas posameznega cikla je odvisen od debeline in kompleksnosti izdelka in se običajno giblje od nekaj minut do deset minut. Zato je stiskanje bolj primerno za proizvodnjo v majhnih količinah.
Brizganje
Brizganje ima visoko proizvodno učinkovitost. Ker je bila guma pred brizganjem segreta in plastificirana, je čas brizganja v votlino kalupa le 1~5 sekund, krajši pa je tudi čas vulkanizacije. Zato je proizvodna učinkovitost brizganja 4-7-krat višja od učinkovitosti kompresijskega litja, ki je primerno za množično proizvodnjo.
Kakovost izdelka
Stiskanje
Kakovost oblikovanega izdelka je odvisna od fluidnosti zmesi in oblike kalupa. Zaradi kratke razdalje pretoka gume v kalupu je enostavno narediti mehurčke, vključke in druge napake, ki vplivajo na kompaktnost in mehanske lastnosti izdelka. Poleg tega je dimenzijska natančnost kompresijsko ulitih izdelkov razmeroma nizka in je potrebno naknadno obrezovanje.
Brizganje
Brizgani izdelki so visoke kakovosti. Ker guma napolni votlino kalupa pod visokim pritiskom, lahko reproducira zapletene podrobnosti, dimenzijska natančnost izdelka je visoka, površinska obdelava pa dobra. Hkrati imajo brizgani izdelki visoko kompaktnost, odlične mehanske lastnosti in manj bleščanja, kar zmanjša naknadno obdelavo.
Stroški
Stiskanje
Stroški opreme in kalupov za stiskanje so relativno nizki, kar je primerno za majhne serije in večvrstno proizvodnjo. Vendar pa je zaradi nizke proizvodne učinkovitosti strošek dela visok, izdelek pa je treba pozneje popraviti, kar poveča proizvodne stroške.
Brizganje
Stroški opreme in kalupov za brizganje so visoki, zlasti kompleksna struktura kalupa in visoki proizvodni stroški. Vendar pa je zaradi visoke proizvodne učinkovitosti strošek posameznega izdelka nizek, kar je primerno za množično proizvodnjo. Poleg tega brizganje zmanjša bliskavico, prihrani gumo in zniža stroške materiala.
Področje uporabe
Stiskanje
Primeren je za izdelke enostavnih oblik in velikih dimenzij ali proizvodne priložnosti z majhnimi serijami. Na primer velika tesnila, izdelki z debelimi stenami itd.
Brizganje
Primeren je za izdelke kompleksnih oblik, visoke zahteve glede dimenzijske natančnosti in velike serije. Na primer kompleksna tesnila, blazinice za blaženje udarcev, podplati za čevlje itd.
Po ustreznih podatkih je proizvodna učinkovitost brizganja 4-7-krat višja kot pri kompresijskem litju, poraba energije se zmanjša za približno 10 %, stopnja kvalifikacije in dimenzijska natančnost izdelka pa sta tudi bistveno izboljšani. Poleg tega imajo brizgani izdelki manj bliskavice, kar prihrani gumo in zmanjša stroške materiala.
Kompresijsko brizganje in brizganje imata svoje prednosti in slabosti, zato je treba izbiro ustreznega postopka brizganja temeljito preučiti glede na obliko, velikost, serijo, zahteve glede kakovosti in druge dejavnike izdelka. Za izdelke preprostih oblik in majhnih serij ima stiskanje prednosti nizkih stroškov in enostavne opreme; Za izdelke s kompleksnimi oblikami in velikimi serijami ima brizganje prednosti visoke proizvodne učinkovitosti in dobre kakovosti izdelkov.